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軸承是裝備制造業(yè)中重要的基礎(chǔ)零部件，直接決定著重大裝備和主機(jī)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及可靠性，被譽(yù)為裝備制造的“心臟”部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。只有正確的掌握軸承的安裝及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，才能使軸承的運(yùn)行性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
軸承的安裝
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)與安裝人員對軸承的安裝要充分研究。需按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關(guān)連部件
（2）檢查關(guān)連部件的尺寸
（3）安裝
（4）安裝好軸承后的檢查
（5）供給潤滑劑
建議在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般情況下，采用潤滑脂潤滑時(shí)，無需清洗，直接填充潤滑脂；采用潤滑油潤滑時(shí)，也不必清洗。但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。當(dāng)軸承除去防銹劑時(shí)，易生銹，應(yīng)及時(shí)安裝。
軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、公差配合、環(huán)境條件而異，一般情況下為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱滾子軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時(shí)，一般為游隙配合，外圈有微量的過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑時(shí)，在冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面，所以需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。 水泵軸承的維護(hù)保養(yǎng) 軸承是泵類產(chǎn)品主要的零部件之一，為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過恰當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。 （1）新投入使用的水泵，一般在運(yùn)行100小時(shí)后須更換潤滑脂(油)，以后每運(yùn)行500小時(shí)更換1次。 （2）采用潤滑脂潤滑的滾動(dòng)軸承，運(yùn)行1500小時(shí)后，應(yīng)更換潤滑脂或加注適當(dāng)?shù)挠土?，因?yàn)闈櫥嗷蛱俣紩?huì)引起軸承發(fā)熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/3～1/2為宜。 （3）對于采用潤滑油潤滑的軸承，油量應(yīng)加到規(guī)定位置。 （4）裝潤滑油或潤滑脂的容器要干凈，存放時(shí)應(yīng)密封好，不應(yīng)有灰塵、鐵屑等雜物，以免損壞軸承。 （5）軸承一般采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂，這種潤滑脂的特點(diǎn)是能耐高溫(125℃)。
