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(1)單端面密封結(jié)構(gòu)簡單，是常用的一種形式， 在壓力不太高，輸送介質(zhì)密度不太低、無毒的情況下，一般都用單端面密封。但單端面密封不能用于負壓泵。

(2)雙端面密封（有壓）用于易燃、易爆、劇毒。有懸浮顆粒、高溫、高壓等工況條件較苛刻之處。雙端面密封兩端面之間充滿沖洗液，以阻止被密封介質(zhì)向外泄漏，通常，沖洗液的壓力比被密封介質(zhì)壓力高 0.1~0.14MPa (15~20Psi), 因此，有一部分沖洗液要流入被密封介質(zhì)，在選擇雙端面密封時要注意被密封介質(zhì)與沖洗液的相容性。若不相容，不能用雙端面密封。雙端面密封（有壓）亦用于負壓泵。

(3)串聯(lián)密封（無壓雙端面）用于輸送介質(zhì)密度特別小。易燃易爆有毒的介質(zhì)。如液則需要用串聯(lián)密封，通常芳烴含量≥25%時，或H2S 的含量占閃蒸汽的 5%及以上時，輸送介質(zhì)密度≤500kg/m 3 時，用串聯(lián)密封。由于近年來對環(huán)保的要求越來越高，新設(shè)計的項目中，對存在對人體有毒或有害的物質(zhì)，操作中或事故中可能泄露，即使是微量，也要求采用雙端面密封（有壓或無壓）。

(4)串聯(lián)密封（無壓雙端面） 一般設(shè)輔助循環(huán)沖洗系統(tǒng)，輔助沖洗液壓力比被密封介質(zhì)壓力低，而比第二道密封端面外面的壓力高，沖洗液不能漏入被密封介質(zhì)內(nèi)。所以串聯(lián)密封還可以用于被密封介質(zhì)與沖洗液不相容時。

(5)非平衡型密封只適用于低壓。平衡型密封適用于高壓。但在一般壓力下都用平衡型機械密封。

(6)輸送介質(zhì)溫度≥250 ℃時，用金屬波紋管機械密封。

(7)機械密封還有內(nèi)裝式、外裝式、內(nèi)流型、外流型之分。內(nèi)裝式利用密封室內(nèi)介質(zhì)壓力來密封，受力狀態(tài)好，泄漏量小，冷卻潤滑條件好，使用工況范圍廣。外裝式密封主要用在輸送介質(zhì)對密封件本身有強腐蝕或輸送介質(zhì)粘度高，易結(jié)晶等情況下，外裝式密封泄漏量大，只在壓力低時使用。內(nèi)流型密封的被密封介質(zhì)從密封端面外徑往內(nèi)徑方向流出，由于離心力的作用，泄漏是相對于外流型小，同時可以防止固體顆粒進入密封面。

(8)除了選擇好密封形式之外，為了作可更換磨損件；使轉(zhuǎn)動件與靜止件之間有硬度差；增加或降低密封室的壓力；隔斷密封室的液體；控制進出密封室的液體量等作用，應(yīng)選用節(jié)流喉部襯套。